That is one of the main reasons to use one. Describe the application, the environment and the loads rather than naming a product, and a good converter will recommend a material, flag anything that needs a primer or a surface treatment, and supply samples so you can test before committing.
IATF 16949 is the international quality management standard for automotive production. If you supply the automotive sector, your own customers will expect traceability that runs through your supply chain, so a converter holding it removes a problem rather than creating one. Outside automotive, ISO 9001 is usually sufficient.
Cost, consistency and time. Converting equipment is expensive and only pays back at volume. Hand-cut parts vary, and the waste is yours to pay for and dispose of. A converter absorbs the tooling, the scrap and the process development, and you receive repeatable parts with traceable quality records.
No. A distributor sells the material as the manufacturer made it. A converter changes it: cutting, slitting, laminating and shaping it into a component built for your application. Some businesses do both, but the capability you are buying is different.
A converter formally recognised by 3M, with access to the full 3M industrial material range, direct engineering support from 3M's technical teams, and a quality standard 3M has assessed. The designation is held by a select group of converters worldwide rather than being open to any distributor.
An adhesive tape converter takes tape, foam and film supplied in bulk rolls and turns it into finished components: slitting it to width, die-cutting it to shape, laminating materials together and supplying the result in a format your assembly line can use directly.
It depends on the plastic. High surface energy plastics such as ABS, polycarbonate and PET bond well. Low surface energy plastics such as polypropylene, polyethylene and PTFE resist adhesion and need either a grade formulated for LSE substrates or an adhesion promoter. Testing on your actual material is always worth the sample request.
The usual method is to cut through the foam core with a strong wire or cutting line worked along the bond, then remove the residue left on each surface with heat and an adhesive remover, working slowly to avoid damaging the substrate. It is deliberately difficult, because the tape is designed as a permanent fixing. If you expect to need to dismantle the assembly, a reclosable fastener such as Dual-Lock is the better specification.
Clean both surfaces with an isopropyl alcohol and water mix or 3M VHB Surface Cleaner and let them dry. Apply the tape to one surface, remove the liner, position the parts, then apply even pressure firmly across the entire bond line. Work in a warm environment, and leave the joint to build strength before loading it.
The foam grades commonly range between 0.3mm and 2.3mm, and the VHB transfer tapes come much thinner at roughly 0.05 to 0.25 mm. Thicker bond lines absorb more differential movement between materials; thinner ones suit rigid, well-matched surfaces where nothing needs to flex.
XYZ-axis (isotropic) conductive tapes provide electrical conductivity through both the thickness of the tape (Z-axis) and across the surface plane (X and Y axes), making them ideal for general shielding and grounding. Z-axis (anisotropic) conductive tapes only allow electricity to flow vertically through the thickness of the tape, isolating adjacent closely-spaced traces without shorting them.
No. 3M™ Electrically Conductive Tapes use advanced pressure-sensitive adhesives (PSAs). They achieve high-bond strength and reliable electrical contact instantly upon physical pressure at room temperature, eliminating the need for time-consuming thermal curing or specialised ovens.
Yes. Many tapes in the 3M range feature highly conformable foil or fabric backings (such as nonwoven scrims or woven threads). These backings allow the tape to easily flex, wrap around edges, and maintain consistent, reliable contact with both rigid, soft, or textured substrates.
These tapes are engineered for long-term environmental stability. They offer excellent resistance to oxidation, high temperatures, and moisture, ensuring that the electrical contact resistance remains low and grounding performance stays secure throughout the lifespan of the device.
As a precision converter, RGH can supply 3M conductive tapes custom-cut to your exact production requirements. We provide them in bespoke roll widths, strips, or precision die-cut parts on a removable liner, allowing for seamless integration and fast, waste-free application on your assembly line.
While EMI shields (like copper or aluminum foils) reflect electromagnetic energy to block it from passing through, EMI absorbers contain specialised magnetic particles that actually soak up the noise and convert it into negligible thermal energy. Absorbers are ideal for eliminating internal reflections and suppressing near-field noise within a closed device.
Absorbing performance is highly thickness-dependent. Thicker absorbers generally offer higher attenuation and work better at lower frequencies, whereas ultra-thin absorbers are optimised for high-frequency noise and tight spaces. Our technical team can help you select the exact thickness required to target your specific problem frequencies.
Yes. We can convert EMI absorbers with an optional pressure-sensitive adhesive (PSA)—available in both conductive and nonconductive options. This allows for quick, reliable peel-and-stick application directly onto components, shields, or enclosures during production line assembly.
When placed near internal antennas, absorbers suppress stray electromagnetic noise and crosstalk from nearby microprocessors or high-speed components. By cleaning up this background "noise," the absorber significantly improves the signal-to-noise ratio (SNR), leading to better wireless connectivity and device performance.
As a precision converter, RGH can supply EMI absorbers in rolls, sheets, strips, or custom die-cut parts tailored to the exact geometry of your electronic housing or internal components. This ensures a perfect fit for complex layouts and fast integration into your manufacturing process.
Częste warianty obejmują akryl, na bazie kauczuku i silikon, każdy odpowiedni do różnych podłoży i środowisk.
Wysokowydajne kleje akrylowe są przeznaczone do tworzyw sztucznych takich jak PP, PE oraz powierzchni pokrytych proszkowo.
Klej akrylowy zapewnia doskonałą odporność na promieniowanie UV, temperaturę i wilgoć, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań zewnętrznych.
Są to kleje transferowe od cienkich (0,05 mm) po grubsze warianty z nośnikiem, w zależności od potrzeb związanych z grubością spoiny i zdolnością do dopasowania się.
Tak. Możemy wykonać taśmy w dowolnym kształcie do linii montażowych, zastosowań montażowych i komponentów o wysokiej precyzji.
Oferują wypełnianie szczelin, tłumienie drgań i silną przyczepność – idealne do nierównych lub fakturowanych powierzchni.
Powszechnymi nośnikami są PE, PU i PVC. Każdy z nich oferuje różne właściwości mechaniczne i środowiskowe.
Tak. Wiele gatunków spełnia standardy motoryzacyjne w zakresie mocowania elementów ozdobnych, klejenia elementów wnętrza i tłumienia drgań.
Taśmy akrylowe piankowe zapewniają najlepszą trwałość, w tym doskonałą odporność na ciepło, wilgoć i warunki zewnętrzne.
Absolutnie. Pianki RGH wycinane matrycowo na uszczelki, przekładki, podkładki klejące i elementy gotowe do montażu
EMI shielding is the use of conductive or magnetic materials to block, redirect or absorb electromagnetic interference so it cannot disrupt electronic circuits. In practice it means conductive gaskets, tapes, absorbers and coatings applied to enclosures, joints and components.
Conductive shields work like a Faraday cage: incident electromagnetic energy induces currents in the conductive surface, which reflect and dissipate it instead of letting it reach the circuit. Absorbers work differently, converting electromagnetic energy to heat in magnetic particles. Effectiveness depends on conductivity, coverage and, above all, the continuity of the shield at seams and gaps.
RFI is a subset of EMI. EMI covers all electromagnetic disturbance, from low-frequency magnetic fields to microwave-band noise; RFI refers specifically to interference in the radio frequency range. In shielding practice the terms are used almost interchangeably, which is why materials are usually badged EMI/RFI.
Unshielded interference degrades the signal-to-noise ratio in electronic systems, causing data errors, sensor misreads and intermittent faults, and it can push a product over the legal emissions limits it must meet for CE or UKCA marking. As devices get denser and switching frequencies climb, shielding is now designed in rather than retrofitted.
Clean both surfaces, apply the tape or die-cut part across the joint or onto the grounding point, and apply firm pressure so the conductive adhesive makes contact. For repeatable results in production, tapes are usually supplied as die-cut or kiss-cut parts sized to the joint rather than cut from a roll by hand.
Conductive metals like aluminium do reflect electric-field EMI, which is why foil tapes exist. But household foil has no conductive adhesive, cannot maintain grounding contact across joints, and does almost nothing against low-frequency magnetic fields. Engineered shielding tapes and gaskets solve the contact and continuity problems that determine real-world performance.
Pianka EPDM oferuje doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV, ozon i ekstremalne temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań uszczelniających na zewnątrz.
Tak. RGH powszechnie dostarcza EPDM do uszczelek drzwi samochodowych, jednostek HVAC i uszczelek obudowów ze względu na jego długotrwałą trwałość i odporność na odkształcenia ściskające.
EPDM zapewnia słabą odporność na oleje, paliwa i węglowodory. W przypadku narażenia na działanie oleju zazwyczaj zaleca się pianki na bazie neoprenu lub NBR.
Tak. EPDM bardzo dobrze wiąże się z wysokowydajnymi klejami akrylowymi, a RGH zazwyczaj dostarcza materiał z podkładem klejącym ułatwiającym montaż.
Pianki EPDM występują w kilku gęstościach i mogą być dostarczane w grubościach od cienkich warstw uszczelniających do grubych taśm uszczelniających. Wycinanie i laminowanie na zamówienie są standardem w RGH.
Cienkie filce są stosowane głównie do tłumienia stuków, drgań i skrzypienia (BSR) oraz do tłumienia drgań wewnątrz pojazdów. Są one powszechnie instalowane między plastikowymi elementami, panelami wykończeniowymi i metalowymi połączeniami, aby zminimalizować hałas i poprawić postrzeganą jakość.
Tak. Rutynowo przekształcamy filc w szyte na miarę elementy wykrawane lub cięte CNC, dopasowane do dokładnej geometrii klipsów, listew, wsporników i elementów interfejsu wewnętrznego. Zapewnia to precyzyjne dopasowanie i niezawodną, długoterminową redukcję hałasu.
Absolutnie. Cienki filc może być dostarczany z jednostronnym klejem czułym na nacisk, co czyni go idealnym do owijania kabli, ochrony wiązek i szybkiego montażu na liniach produkcyjnych.
Standardowe są filce czarne i białe. Biały filc jest często stosowany w środowiskach produkcyjnych, gdzie systemy wizyjne lub operatorzy ludzcy potrzebują jasnego potwierdzenia wzrokowego, że część została prawidłowo zamontowana, co pomaga poprawić kontrolę jakości.
Filce klasy motoryzacyjnej zapewniają doskonałą odporność na ścieranie, stabilne właściwości sprężające i długotrwałą trwałość pod wpływem powtarzających się ruchów lub wibracji. Zachowują swoją strukturę w czasie, zapewniając spójne tłumienie stuków i hałasu (NVH).
A foam gasket is a compressible sealing component cut from cellular rubber or plastic foam, fitted between two surfaces to seal against water, dust, air, light or noise. Unlike solid rubber gaskets, foam gaskets seal at low clamping forces, which suits enclosures, panels and assemblies that cannot be bolted down hard.
There is no universal best, only best for the environment. Closed-cell EPDM leads for outdoor and water sealing, silicone sponge for temperature extremes, PVC/nitrile for oils and fuels, and polyurethane foams like Poron for thin gaskets under permanent compression. The material follows from what the gasket must survive.
Closed-cell foam has sealed gas pockets, so it blocks water and air and compresses like a spring: the default for weather sealing. Open-cell foam has interconnected cells, so it breathes and conforms extremely well: better for dust sealing, cushioning and joints with large irregularities, but not for immersion.
Compression set is the permanent thickness a foam loses after being held compressed. A gasket seals by pushing back against the joint; a material with high compression set stops pushing back over time and the seal fails, even though the gasket looks intact. For permanently clamped gaskets it is the most important number on the datasheet.
Yes, most foam gaskets are supplied with a pressure-sensitive adhesive on one face and a peel-off liner, turning fitting into a peel-and-stick operation. The adhesive is chosen for the surface it bonds to, and parts can be presented individually, on sheets, or kiss-cut on a continuous roll for production lines.
Send a converter your drawing plus the six details at the top of this guide: geometry, sealing job, compression, material or constraints, adhesive backing, and quantities with any compliance needs. A good converter will confirm the material choice, prototype without tooling if the design might change, and move you onto production tooling when it is stable.
Yes. Many customers contact us with an application challenge rather than a detailed specification. Our experienced team can help identify the most suitable material and converting method to achieve the required performance and cost objectives.
Lead times vary depending on the material, complexity, and quantity required. Standard products can often be supplied quickly, while bespoke solutions may require tooling and approval before production.
Minimum order quantities vary depending on the material and manufacturing process. We work with customers on both development projects and high-volume production programmes.
Yes. We regularly supply kiss-cut components on rolls to support automated and semi-automated production processes, helping customers improve productivity and consistency.
We aim to respond to all enquiries as quickly as possible, typically within one working day.
Material converting is the process of transforming raw flexible materials — such as foams, tapes, adhesives, films and rubber — into finished components through cutting, slitting, laminating and shaping. At RGH we do this to custom specifications for performance-critical manufacturing applications.
We convert foams, single- and double-sided adhesive tapes, transfer adhesives, films, membranes, rubber, elastomers, felts and gasket materials. If your material isn't listed, ask — we can usually source and convert it or recommend an alternative.
Yes. We support the full journey from a single prototype through to full production runs, with the same engineering team involved throughout, so parts stay consistent as you scale.
In many applications, yes. 3M VHB and pressure-sensitive adhesive tapes form strong structural and semi-structural bonds across metal, plastic, glass and composites. They remove dirt-collection points, reduce assembly time and allow cleaner, more ergonomic designs. We help you validate the bond for your specific application before committing to production.
Many 3M adhesive constructions are designed to resist moisture and common disinfectants used in clinical environments. Suitability depends on the exact material and cleaning regime, so we recommend testing against your protocol. We can advise on material selection and support validation.
Yes. 3M Thin Bonding and VHB tape families include formulations engineered for low-surface-energy and difficult engineering plastics. We select and convert the right adhesive for your substrate combination.
We die-cut adhesives, tapes, foams and films to your drawing, supplying parts as individual die-cuts, kiss-cut sheets or rolls, including formats compatible with automated pick-and-place and roll-to-roll assembly.
Yes. We offer engineering support, material selection guidance, design and prototyping, and testing and validation. Bring us the application or a concept drawing and we will help identify a practical converting route before production.
From prototype runs and samples through to scaled, high-volume production. Our in-house converting and quality systems, certified to ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, keep parts consistent as volumes grow.
Pianka neoprenowa zapewnia zrównoważoną odporność na warunki atmosferyczne, ścieranie i umiarkowane narażenie na działanie oleju, co czyni ją idealną do ogólnych zastosowań uszczelniających, jako materiał uszczelniający i izolacyjny.
Neopren ma umiarkowaną odporność na oleje i chemikalia – lepszą niż EPDM, ale nie tak silną jak kauczuk nitrylowy – dzięki czemu nadaje się do ekspozycji na oleje o niskim i średnim natężeniu.
Wiele pianek neoprenowych jest z natury trudnopalnych lub dostępnych w wersjach z certyfikatem trudnopalności (FR). Zawsze sprawdzaj konkretną klasę pod kątem zgodności.
RGH może dostarczyć neopren z klejami akrylowymi lub gumowymi, co ułatwia klejenie.
Większość gatunków wykazuje dobrą odporność na ściskanie, co pomaga utrzymać długoterminową skuteczność uszczelnienia.
Pianka PE to materiał o zamkniętych komórkach, lekki, o doskonałej amortyzacji uderzeń, odporności na wilgoć i stabilności chemicznej.
Tak. Jego amortyzacja i odporność na rozdarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do pakowania. RGH produkuje wkłady do opakowań i zabezpieczenia transportowe z różnych pianek PE.
Standardowa pianka PE ma umiarkowany zakres temperatur roboczych. Pianki PE sieciowane usieciowane oferują zwiększoną stabilność termiczną i wykończenie powierzchni.
Tak. RGH jest w stanie laminować piankę PE na taśmie klejącej i również może laminować na tkaninach.
Wiele gatunków nadaje się do recyklingu, a niektóre są dostępne w wersjach o niskiej gęstości lub na bazie biologicznej.
Pianka PU o otwartych komórkach jest szeroko stosowana do amortyzacji, kontroli akustycznej, wentylacji, filtracji i opakowań ochronnych ze względu na swoją miękką, oddychającą i elastyczną strukturę.
Nie. Ponieważ ma otwartą, połączoną strukturę komórkową, pozwala na przepływ powietrza i wilgoci. Jest idealny do wentylacji i tłumienia akustycznego, ale nie do uszczelniania wodoodpornego.
Tak. Pianka poliuretanowa laminowana RGH z różnymi klejami reagującymi na nacisk.
Wydajność ogniowa różni się w zależności od klasy. Standardowa pianka PU jest palna, ale dostępne są klasy trudnopalne i posiadające certyfikat UL, w zależności od wymagań zastosowania.
Oczywiście. Pianka poliuretanowa jest łatwa do cięcia, rozcinania, profilowania i wykrawania na niestandardowe kształty do zastosowań jako uszczelki, rozwiązania akustyczne i ochrona.
Poron ma mikrokomórkową strukturę, która zapewnia doskonałą odporność na trwałe odkształcenia i stałą długoterminową wydajność.
Tak. Miękkość, wąskie tolerancje i stabilność Poronu sprawiają, że jest on idealny do uszczelniania, amortyzacji i wypełniania szczelin w elektronice.
Poron jest odporny na absorpcję wilgoci i zachowuje swoje właściwości mechaniczne w wilgotnym otoczeniu.
Tak. Poron jest dostępny w wielu twardościach i gęstościach, aby sprostać zastosowaniom uszczelniającym, ochronnym przed uderzeniami lub pochłaniającym energię.
Poron dobrze wiąże się z klejami akrylowymi i może być dostarczany z PSA (klejem samoprzylepnym) dla łatwego pozycjonowania i montażu.
An adhesive tape converter takes tape, foam and film supplied in bulk rolls and turns it into finished components: slitting it to width, die-cutting it to shape, laminating materials together and supplying the result in a format your assembly line can use directly.
A converter formally recognised by 3M, with access to the full 3M industrial material range, direct engineering support from 3M's technical teams, and a quality standard 3M has assessed. The designation is held by a select group of converters worldwide rather than being open to any distributor.
No. A distributor sells the material as the manufacturer made it. A converter changes it: cutting, slitting, laminating and shaping it into a component built for your application. Some businesses do both, but the capability you are buying is different.
Cost, consistency and time. Converting equipment is expensive and only pays back at volume. Hand-cut parts vary, and the waste is yours to pay for and dispose of. A converter absorbs the tooling, the scrap and the process development, and you receive repeatable parts with traceable quality records.
IATF 16949 is the international quality management standard for automotive production. If you supply the automotive sector, your own customers will expect traceability that runs through your supply chain, so a converter holding it removes a problem rather than creating one. Outside automotive, ISO 9001 is usually sufficient.
That is one of the main reasons to use one. Describe the application, the environment and the loads rather than naming a product, and a good converter will recommend a material, flag anything that needs a primer or a surface treatment, and supply samples so you can test before committing.
Pianka PVC to materiał z polichlorku winylu o zamkniętych komórkach, znany ze swojej doskonałej ściśliwości, tłumienia drgań i właściwości uszczelniających. Jest szeroko stosowana w motoryzacji, HVAC, budownictwie, elektronice i ogólnych zastosowaniach przemysłowych.
Tak. Pianka PVC o zamkniętych komórkach zapewnia silną odporność na absorpcję wody, promieniowanie UV i wiele czynników środowiskowych. Utrzymuje swoje właściwości uszczelniające w warunkach zewnętrznych lub okresowej wilgotności, co czyni ją odpowiednią do zastosowań uszczelniających i jako uszczelki.
Absolutnie. Pianka PVC dobrze łączy się z szeroką gamą systemów PSA, w tym z wysokowydajnymi klejami akrylowymi 3M. Pianka PVC z podkładem klejącym jest powszechnie stosowana do uszczelnień, montażu i podkładek tłumiących drgania, gdzie wymagana jest łatwość montażu i pewne przyleganie.
Pianka PCV zazwyczaj działa niezawodnie w umiarkowanych zakresach temperatur i zapewnia dobrą odporność na oleje, paliwa i wiele chemikaliów przemysłowych. Jednakże, specyficzne tolerancje temperaturowe i chemiczne zależą od gęstości i gatunku pianki, dlatego dobór materiału powinien być podyktowany zastosowaniem.
Pianka PVC jest produkowana w różnych gęstościach – od miękkich, wysoce dopasowujących się gatunków po twardsze, konstrukcyjne odmiany – i może być dostarczana w wielu grubościach, w zależności od wymagań dotyczących uszczelnienia lub amortyzacji. Jako przetwórcy możemy docinać, laminować, sztancować i dostarczać części o niestandardowych kształtach, spełniając dokładne specyfikacje.
Tak. Jest powszechnie stosowany do izolacji termicznej, izolacji rur i tłumienia drgań dzięki swojej strukturze komórkowej.
Pianka PVC/nitrylowa ma bardzo niską absorpcję wody, co czyni ją odpowiednią do wilgotnych środowisk
Tak. RGH może przekształcić tę piankę w wiele formatów, a także może być dostarczana z warstwą samoprzylepną dla łatwej instalacji.
Ta mieszanka oferuje doskonałą odporność na olej, dobrą stabilność starzenia i zwiększoną trwałość w porównaniu do pianki PCW.
Działa dobrze w umiarkowanych i wysokich zakresach temperatur, w zależności od gatunku. Jest szeroko stosowany w układach chłodniczych i motoryzacyjnych.
Pianka siatkowa (o otwartych komórkach) jest stosowana do filtracji, kontroli akustycznej, zastosowań związanych z przepływem powietrza oraz systemów zarządzania płynami.
Posiada szkieletową, wysoce otwartą strukturę stworzoną w procesie retikulacji, zapewniającą doskonałą przepuszczalność.
Tak. Jest stabilny chemicznie i można go prać i ponownie używać w wielu zastosowaniach filtracyjnych lub czyszczących.
Tak. Jest dostępny w różnych stopniach PPI (porów na cal), które kontrolują skuteczność filtracji i przepływ powietrza.
Jasne. Tniemy, kształtujemy i laminujemy piankę retikulowaną na potrzeby niestandardowych elementów filtracyjnych i akustycznych.
Gąbka silikonowa może być produkowana i przetwarzana na szeroką gamę formatów dostosowanych do konkretnych zastosowań. Obejmują one arkusze, rolki, uszczelki, paski, podkładki, niestandardowe kształty wykrawane i profile wytłaczane. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do uszczelniania, amortyzacji i izolacji w wielu gałęziach przemysłu.
Gąbka silikonowa oferuje kilka znaczących zalet, w tym:
Gąbka silikonowa znajduje zastosowanie w szerokim zakresie branż, w tym:
Gama produktów Rogers BISCO® obejmuje wysokowydajne materiały z pianki silikonowej i gąbki silikonowej, przeznaczone do wymagających zastosowań w zakresie uszczelniania, amortyzacji i ochrony. Materiały te cieszą się zaufaniem ze względu na swoją niezawodność w trudnych warunkach i są szeroko stosowane w elektronice, transporcie, lotnictwie i systemach przemysłowych ze względu na ich doskonałą trwałość i stabilność termiczną.
BISCO® HT-800 to pianka silikonowa o średniej twardości, znana ze swoich doskonałych właściwości kompresji i powrotu sprężystego. W elektronice jest ceniona za:
HT-800 jest powszechnie stosowany w obudowach elektronicznych, zespołach wyświetlaczy, interfejsach termicznych i zastosowaniach amortyzujących.
Powszechnie dostępne materiały to EPDM, neopren, nitryl (NBR), silikon, viton i kauczuk naturalny, z których każdy nadaje się do określonych środowisk.
Tak. Lita gumowa wykładzina jest szeroko stosowana do produkcji niestandardowych uszczelek, pierścieni uszczelniających, przekładek i elementów antywibracyjnych.
Dostępne arkusze zazwyczaj obejmują grubości od 1 mm do 25+ mm, w zależności od rodzaju gumy i jej twardości.
Odporność chemiczna zależy od polimeru:
• EPDM do zastosowań zewnętrznych/parowych
• NBR dla olejów i paliw
• Silikon wysokotemperaturowy
• Neopren dla zrównoważonych osiągów
Tak. Konwertujemy arkusze gumy na niestandardowe kształty za pomocą wykrawania matrycowego i noża CNC.
Thermal tape bonds heat-generating electronic components (LEDs, power ICs, sensors) to heat sinks, spreaders or housings while conducting heat across the joint. It replaces mechanical fasteners and separate thermal interface materials in one peel-and-stick step.
Yes, within its design envelope. Filled acrylic tapes conduct 0.6 to 1.5 W/m·K, a 20 to 50 times improvement over the air gap they replace. For extreme heat loads with existing clamping, paste can outperform tape; where the tape must also hold the part, it is usually the better system choice.
No. Standard thermally conductive tapes use ceramic fillers that conduct heat but insulate electrically, with dielectric strengths of 15 to 26 kV/mm. 3M's 9876 heat spreading tape, built on a copper layer, is the exception; check before using it near live circuits.
Not meaningfully. Standard polyimide tape is an electrical insulator with low thermal conductivity (roughly 0.2 W/m·K) and is used for masking and electrical insulation, not heat transfer. For thermal joints, use a purpose-filled thermally conductive tape.
Clean both surfaces with isopropyl alcohol, position the die-cut pad, and apply firm, even pressure with a roller or press. Full bond strength builds over about 72 hours, so avoid stressing the joint immediately after assembly.
Carrier-backed grades like the 3M 8926 series are designed to be reworkable during assembly. Transfer tapes (8805 to 8820) form a permanent bond; removal requires mechanical peeling and solvent cleaning of residue.
W przeciwieństwie do standardowych taśm piankowych, taśma 3M™ VHB™ w całości wykonana jest z kleju, a nie tylko pokryta nim na powierzchni. Jej lepko-elastyczna struktura pozwala jej dopasować się do tekstury powierzchni i utrzymywać mocne, elastyczne połączenia — nawet między materiałami takimi jak metal, szkło i plastik. Może również absorbować naprężenia i wibracje, pomagając tworzyć atrakcyjne, trwałe połączenia poprzez zastąpienie nieestetycznych śrub, nitów i ciężkich spoin.
Prawidłowe przygotowanie powierzchni jest kluczem do trwałego połączenia. Postępuj zgodnie z poniższymi prostymi krokami:
NB – Zawsze pozwól powierzchni wyschnąć przed nałożeniem taśmy.
Oto krótki przewodnik:
UWAGA - Pełne instrukcje dotyczące zastosowania znajdują się w kartach danych produktu 3M.
Tak. Taśmy 3M™ VHB™ są przeznaczone do stosowania w warunkach wewnętrznych i zewnętrznych, odporne na wilgoć, promieniowanie UV i ekstremalne temperatury. Dostępne są różne gatunki — na przykład:
Do większości zastosowań nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia. Wystarczy czysta ściereczka 'niestrzępiąca się', wałek i trochę nacisku. W zastosowaniach przemysłowych 3M oferuje również narzędzia aplikacyjne i zautomatyzowane systemy, aby klejenie było jeszcze szybsze i bardziej spójne.
Grubsze taśmy klejące oferują:
Uwaga: Zapoznaj się z kartami danych 3M, aby uzyskać więcej informacji
Taśmy klejące 3M Thin Bonding dobrze przylegają do metali, szkła, kompozytów, powierzchni malowanych, ABS, PC i akryli.
Niektóre wersje zostały zmodyfikowane do pracy z tworzywami o niskiej energii powierzchniowej (LSE), takimi jak polipropylen i polietylen, lub z powłokami proszkowymi.
Użycie Primerów 3M może również poprawić wydajność.
Cienkie taśmy (od 0,05 mm do 0,3 mm) są zazwyczaj stosowane, gdy jedna lub obie łączone powierzchnie są elastyczne. Dzieje się tak, ponieważ taśmy te są wrażliwe na nacisk, więc potrzebny jest odpowiedni nacisk podczas dociskania, aby zapewnić dobre połączenie.
Jeśli obie klejone powierzchnie są sztywne, cienkie taśmy mogą być nadal rozważane w przypadku małych elementów; w przypadku większych powierzchni lub dłuższej linii klejenia, grubsze taśmy (o grubości od 0,4 mm do 2,3 mm) zapewnią lepszy kontakt powierzchni z powierzchnią, a tym samym zoptymalizują wydajność klejenia.
Taśma dwustronnie klejąca posiada ‘nośnik’, który może być wykonany z bibuły, poliestru, PP lub papieru, z cienką warstwą kleju po obu stronach; Ten ‘nośnik’ ułatwia obsługę i przetwarzanie taśmy; jednak siła wiązania i odporność na temperaturę mogą być ograniczone przez rodzaj nośnika.
Dla uzyskania najlepszej wydajności wiązania, taśmy transferowe kleju, które nie posiadają nośnika, składają się jedynie z cienkiej warstwy kleju wrażliwego na nacisk (PSA); ponieważ taśma nie ma ‘nośnika’, klej lepiej ‘wypływa’ na powierzchnię, jednocześnie zazwyczaj osiągając wyższą odporność na temperaturę.
RGH chętnie udzieli wskazówek, co jest najbardziej odpowiednie dla danego zastosowania.
Tak, taśmy klejące 3M Thin Bonding były stosowane we wnętrzach samochodów oraz w środowiskach zewnętrznych; są to zazwyczaj kleje na bazie akrylu, które są odporne na promieniowanie UV, rozpuszczalniki, wilgoć oraz wysokie i niskie temperatury. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie aspekty każdego danego zastosowania, dlatego prosimy o kontakt w przypadku dalszych wskazówek dotyczących wyboru produktu.
RGH może dostarczać te materiały w różnych szerokościach rolek (szerokich lub wąskich), o różnej długości rolek lub w niestandardowych kształtach (np. gotowe części wykrawane) według specyfikacji klienta; możemy również laminować te materiały do materiałów stron trzecich przed konwersją w pożądany kształt.
Odnieś się do RGH Możliwości stronę lub złożyć zapytanie.
VHB stands for Very High Bond. It is a double-sided acrylic foam tape from 3M, adhesive throughout rather than coated onto a carrier, designed for extreme bonding in place of rivets, welds, screws and liquid adhesives.
Strength depends on bond area, grade, substrate and the direction of the load, so there is no single weight figure. What matters is that load is calculated across the whole bond area rather than per piece: a long bond line carries far more than a small pad of the same tape. Shear loads (sliding along the joint) are handled better than peel loads (lifting one edge), which is why joint design matters as much as grade selection. Send us the load, the substrates and the geometry and we will size it with you.
VHB does not cure chemically; it builds strength as the adhesive wets out into both surfaces. You get handling strength immediately, most of the final strength within the first day, and ultimate strength after about 72 hours at room temperature. Warmer conditions speed the process up, cold slows it down.
Acrylic VHB bonds are designed to be permanent and hold up well outdoors, resisting UV, moisture and temperature cycling. They have been used in construction and transport for decades on assemblies expected to last the life of the structure or vehicle. Actual service life depends on the substrates, the loads and the environment, so validate on your own assembly.
The foam grades commonly range between 0.3mm and 2.3mm, and the VHB transfer tapes come much thinner at roughly 0.05 to 0.25 mm. Thicker bond lines absorb more differential movement between materials; thinner ones suit rigid, well-matched surfaces where nothing needs to flex.
Clean both surfaces with an isopropyl alcohol and water mix or 3M VHB Surface Cleaner and let them dry. Apply the tape to one surface, remove the liner, position the parts, then apply even pressure firmly across the entire bond line. Work in a warm environment, and leave the joint to build strength before loading it.
The usual method is to cut through the foam core with a strong wire or cutting line worked along the bond, then remove the residue left on each surface with heat and an adhesive remover, working slowly to avoid damaging the substrate. It is deliberately difficult, because the tape is designed as a permanent fixing. If you expect to need to dismantle the assembly, a reclosable fastener such as Dual-Lock is the better specification.
It depends on the plastic. High surface energy plastics such as ABS, polycarbonate and PET bond well. Low surface energy plastics such as polypropylene, polyethylene and PTFE resist adhesion and need either a grade formulated for LSE substrates or an adhesion promoter. Testing on your actual material is always worth the sample request.
Jeśli nie znajdziesz odpowiedzi, której szukasz, nasz zespół jest do Twojej dyspozycji. Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci znaleźć odpowiedni materiał lub rozwiązanie dla Twojego projektu.
