Preguntas frecuentes

BISCO® HT-800 es una espuma de silicona de firmeza media conocida por sus excelentes características de compresión y recuperación. En electrónica, se valora por:

• Sellado eficaz contra el polvo y la humedad.
• Absorción de vibraciones y protección de componentes sensibles
• Estabilidad a largo plazo a temperaturas elevadas
• Rendimiento consistente en un amplio rango de temperatura

El HT-800 se usa comúnmente en carcasas electrónicas, ensamblajes de pantallas, interfaces térmicas y aplicaciones de amortiguación.

La gama de productos BISCO® de Rogers incluye materiales de espuma y esponja de silicona de alto rendimiento diseñados para aplicaciones exigentes de sellado, amortiguación y protección. Estos materiales son confiables por su fiabilidad en entornos hostiles y se utilizan ampliamente en electrónica, transporte, aeroespacial y sistemas industriales debido a su durabilidad y estabilidad térmica superiores.

La esponja de silicona se utiliza en una amplia gama de industrias, entre ellas:

• Electrónica (juntas, interfaces de blindaje EMI, amortiguación)
• Automotriz (sellos, amortiguación de vibraciones)
• Aeroespacial (aislamiento térmico, sellos ligeros)
• Dispositivos médicos (amortiguación o sellado no reactivo)
• Iluminación LED (sellos ambientales)
• Sellado general de recintos donde se requiere compresión y durabilidad consistentes.

La esponja de silicona ofrece varias ventajas significativas, entre ellas:

• Resistencia a temperaturas excepcionales (típicamente -60°C a +230°C)
• Excelente sellado contra polvo, humedad y elementos ambientales
• Resistencia a los rayos UV, al ozono y a la intemperie para una larga vida útil en exteriores
• Baja deformación permanente, manteniendo su forma bajo presión
• Propiedades de aislamiento eléctrico
• Resistencia química y comportamiento no corrosivo

La esponja de silicona se puede fabricar y convertir en una gran variedad de formatos para adaptarse a aplicaciones específicas. Estos incluyen láminas, rollos, juntas, tiras, almohadillas, formas troqueladas a medida y extrusiones. Esta versatilidad la hace adecuada para tareas de sellado, amortiguación y aislamiento en muchas industrias.

Los fieltros de calidad automovilística ofrecen una excelente resistencia a la abrasión, características de compresión estables y una gran durabilidad a largo plazo, incluso bajo movimientos o vibraciones repetidos. Conservan su estructura con el paso del tiempo, lo que garantiza un rendimiento constante en cuanto a la supresión de ruidos y vibraciones (NVH).

Los fieltros negro y blanco son estándar. El fieltro blanco se utiliza a menudo en entornos de fabricación donde los sistemas de visión u los operadores humanos necesitan una confirmación visual clara de que la pieza se ha aplicado correctamente, lo que ayuda a mejorar el control de calidad.

Por supuesto. El fieltro de grosor fino se puede suministrar con adhesivo sensible a la presión en una de sus caras, lo que lo hace ideal para el recubrimiento de cables, la protección de mazos de cables y la instalación rápida en líneas de producción.

Sí. Convertimos rutinariamente fieltro en piezas a medida troqueladas o cortadas con CNC, adaptadas a la geometría exacta de clips, molduras, soportes e interfaces interiores. Esto garantiza un ajuste preciso y una reducción de ruido fiable a largo plazo.

Los fieltros de calibre delgado se utilizan principalmente para el control de anti-ruido, vibración y traqueteo (BSR) y la amortiguación de vibraciones en el interior de los vehículos. Comúnmente se instalan entre molduras de plástico, paneles de acabado e interfaces metálicas para minimizar el ruido y mejorar la calidad percibida.

Absolutamente. Cortamos, moldeamos y laminamos espuma reticulada para componentes de filtración y acústica personalizados.

Sí. Está disponible en una gama de calificaciones PPI (poros por pulgada) para controlar la eficiencia de filtración y el flujo de aire.

Sí. Es químicamente estable y puede lavarse y reutilizarse en muchas aplicaciones de filtración o limpieza.

Posee una estructura esquelética, altamente abierta, creada a través de un proceso de reticulación, lo que proporciona una excelente permeabilidad.

La espuma reticulada (de célula abierta) se utiliza para la filtración, el control acústico, aplicaciones relacionadas con el flujo de aire y sistemas de gestión de fluidos.

Funciona bien en rangos de temperatura de moderados a altos, dependiendo del grado. Se utiliza ampliamente en sistemas de refrigeración y automoción.

Esta mezcla ofrece excelente resistencia al aceite, buena estabilidad al envejecimiento y mayor durabilidad en comparación con la espuma de PVC pura.

Sí. RGH convierte esta espuma en muchos formatos y se puede suministrar con adhesivo para una fácil instalación.

La espuma de PVC/nitrilo tiene una absorción de agua muy baja, lo que la hace ideal para entornos con mucha humedad

Sí. Se utiliza comúnmente para aislamiento térmico, revestimiento de tuberías y amortiguación de vibraciones debido a su estructura de celda cerrada.

Poron se adhiere bien a los adhesivos acrílicos y puede suministrarse con PSA para facilitar su colocación y montaje.

Sí. Poron está disponible en múltiples durómetros y densidades para adaptarse a aplicaciones de sellado, protección contra impactos o absorción de energía.

Poron es resistente a la absorción de humedad y mantiene sus propiedades mecánicas en ambientes húmedos.

Sí. La suavidad, las tolerancias ajustadas y la estabilidad de Poron lo hacen ideal para juntas, amortiguación y relleno de huecos en electrónica.

Poron tiene una microestructura que proporciona una resistencia superior a la deformación permanente y un rendimiento constante a largo plazo.

Absolutamente. RGH troquela espumas para convertirlas en juntas, espaciadores, almohadillas de unión y componentes listos para el ensamblaje.

Las cintas de espuma acrílica brindan la mejor durabilidad, incluyendo una excelente resistencia al calor, la humedad y los entornos exteriores.

Sí. Muchos grados cumplen con los estándares automotrices para montaje de molduras, unión interior y gestión de vibraciones.

Los transportistas comunes incluyen PE, PU y PVC. Cada uno ofrece diferentes propiedades mecánicas y ambientales.

Ofrecen relleno de huecos, amortiguación de vibraciones y fuerte adhesión, ideales para superficies irregulares o texturizadas.

Sí. Podemos convertir cintas en cualquier forma para líneas de ensamblaje, aplicaciones de montaje y componentes de alta precisión.

Varían desde adhesivos de transferencia delgados (0,05 mm) hasta variantes más gruesas con soportes, dependiendo de las necesidades de línea de unión y conformabilidad.

Los adhesivos acrílicos ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV, la temperatura y la humedad, lo que los hace ideales para aplicaciones en exteriores.

Los adhesivos acrílicos de alto rendimiento están diseñados para plásticos como PP, PE, y superficies recubiertas de polvo.

Las variantes comunes incluyen acrílico, a base de caucho y silicona, cada una adecuada para diferentes sustratos y entornos.

Sí. Convertimos láminas de goma en formas personalizadas utilizando troquelado y cuchilla CNC.

La resistencia química depende del polímero:
• EPDM para intemperie/vapor
• NBR para aceites y combustibles
• Silicona para altas temperaturas
• Neopreno para un rendimiento equilibrado

Las láminas suelen estar disponibles desde 1 mm hasta 25 mm o más, dependiendo del tipo de caucho y la dureza.

Sí. Las láminas de caucho macizo se utilizan ampliamente para juntas personalizadas, sellos, espaciadores y componentes antivibración.

Los materiales comúnmente disponibles incluyen EPDM, neopreno, nitrilo (NBR), silicona, viton y caucho natural, cada uno adecuado para entornos específicos.

Muchos grados son reciclables y algunos están disponibles en formulaciones de baja densidad o de base biológica.

Sí. RGH puede laminar espuma de PE a una gama de cintas adhesivas y también puede laminar a tejidos.

La espuma de polietileno estándar tiene un rango de temperaturas de servicio moderado. Las espumas de polietileno reticuladas ofrecen una mayor estabilidad térmica y un mejor acabado superficial.

Sí. Su absorción de impactos y resistencia al desgarro la hacen ideal para el embalaje. RGH fabrica insertos para cajas y protección para el transporte a partir de una gama de espumas de PE.

La espuma de polietileno es un material ligero de célula cerrada que ofrece una excelente absorción de impactos, resistencia a la humedad y estabilidad química.

La mayoría de los grados exhiben un buen rendimiento de deformación permanente bajo compresión, lo que ayuda a mantener la efectividad de sellado a largo plazo.

RGH puede suministrar neopreno con adhesivos a base de acrílico o caucho para aplicaciones de fácil adherencia.

Muchas espumas de neopreno son inherentemente resistentes al fuego o están disponibles en formulaciones con certificación FR. Consulte siempre el grado específico para el cumplimiento.

El neopreno tiene una resistencia moderada a aceites y productos químicos —mejor que el EPDM pero no tan fuerte como el caucho de nitrilo—, lo que lo hace adecuado para la exposición a aceites de ligera a media.

La espuma de neopreno ofrece resistencia equilibrada a la intemperie, la abrasión y la exposición moderada a aceites, lo que la hace ideal para sellado, juntas y aislamiento de uso general.

Las espumas de EPDM vienen en varias densidades y se pueden suministrar en espesores que van desde finas capas de empaquetado hasta gruesas tiras de sellado. El corte a medida y el laminado son estándar para RGH.

Sí. El EPDM se adhiere muy bien a los adhesivos acrílicos de alto rendimiento y RGH suele suministrarlo con respaldo adhesivo para una fácil instalación.

El EPDM proporciona poca resistencia a aceites, combustibles e hidrocarburos. Para la exposición a aceites, generalmente se recomiendan espumas a base de neopreno o NBR.

Sí. RGH suministra comúnmente EPDM en sellos de puertas automotrices, unidades de climatización y juntas de recintos debido a su durabilidad a largo plazo y resistencia a la deformación permanente.

La espuma EPDM ofrece una excelente resistencia a la intemperie, a los rayos UV, al ozono y a temperaturas extremas, lo que la hace ideal para aplicaciones de sellado en exteriores.

Absolutamente. La espuma de poliuretano se corta, raja, perfila y troquela fácilmente en geometrías personalizadas para aplicaciones de juntas, gestión del sonido y protección.

El rendimiento al fuego varía según el grado. La espuma de PU estándar es combustible, pero existen grados ignífugos y con certificación UL disponibles según los requisitos de la aplicación.

Sí. Poliuretano expandido laminado RGH con una gama de adhesivos sensibles a la presión.

No. Debido a su estructura de celda abierta e interconectada, permite el paso de aire y humedad. Es ideal para la ventilación y la amortiguación acústica, pero no para el sellado hermético.

La espuma de PU de celda abierta se usa ampliamente para amortiguación, control acústico, ventilación, filtración y embalaje protector debido a su estructura suave, transpirable y flexible.

La espuma de PVC se produce en una gama de densidades —desde grados blandos y muy conformables hasta variantes estructurales más firmes— y se puede suministrar en varios espesores según los requisitos de sellado o amortiguación. Como transformadores, podemos cortar, laminar, troquelar y suministrar piezas con formas personalizadas para cumplir especificaciones precisas.

La espuma de PVC generalmente funciona de manera confiable en rangos de temperatura moderados y ofrece buena resistencia a aceites, combustibles y muchos productos químicos industriales. Sin embargo, las tolerancias específicas de temperatura y químicos dependen de la densidad y el grado de la espuma, por lo que la selección del material debe estar impulsada por la aplicación.

Absolutamente. La espuma de PVC se adhiere bien a una amplia gama de PSAs, incluyendo adhesivos acrílicos de alto rendimiento de 3M. La espuma de PVC con respaldo adhesivo se utiliza comúnmente para juntas, montaje y almohadillas de amortiguación de vibraciones donde se requiere facilidad de instalación y adhesión segura.

Sí. La espuma de PVC de celda cerrada ofrece una fuerte resistencia a la absorción de agua, a la exposición a los rayos UV y a muchos factores ambientales. Mantiene su rendimiento de sellado en condiciones exteriores o de humedad intermitente, lo que la hace adecuada para aplicaciones de burletes y juntas.

La espuma de PVC es un material de cloruro de polivinilo de celda cerrada conocido por su excelente compresibilidad, amortiguación de vibraciones y rendimiento de sellado. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de sellado automotriz, HVAC, construcción, electrónica e industrial en general.

Las cintas de unión más gruesas ofrecen:

• Relleno de huecos y compensación de irregularidades superficiales
• Tolerancia para la expansión térmica diferencial entre materiales disímiles
• Distribución uniforme del esfuerzo sobre el área de unión
• Amortiguación del ruido y las vibraciones
• Un aspecto limpio sin tornillos ni remaches visibles
• Resistencia a la intemperie y a la corrosión
• Aplicación simplificada sobre fijaciones mecánicas

Nota: Consulte las fichas técnicas de 3M para obtener más información.

No se necesitan herramientas especiales para la mayoría de las aplicaciones. Un paño limpio sin pelusa, un rodillo y algo de presión suelen ser suficientes. Para aplicaciones industriales, 3M también ofrece herramientas de aplicación y sistemas automatizados para hacer que la unión sea aún más rápida y consistente.

Sí. Las cintas 3M™ VHB™ están diseñadas para entornos interiores y exteriores, resistiendo la humedad, los rayos UV y las temperaturas extremas. Hay diferentes grados disponibles, por ejemplo:

• Serie GPH para alto calor (hasta 230°C a corto plazo).
• Serie LSE para plásticos de baja energía superficial como PP o TPO.
• Serie 4910 Transparente para vidrio y plásticos transparentes.

Aquí tienes una guía rápida:

• Limpia ambas superficies a unir
• Aplica la cinta uniformemente sin estirar ni atrapar burbujas de aire.
• Ródelo firmemente con unos 2 kg de presión por cm² (un frotado firme con un rodillo de goma denso) para asegurar el contacto total.
• Tras unir las piezas, la ‘resistencia inicial al manejo’ se alcanza normalmente en 20-60 minutos, con la resistencia total resultante en aproximadamente 72 horas a 15 °C o superior.

NB – Consulte las hojas de datos de productos de 3M para obtener directrices completas de aplicación.

Una preparación adecuada de la superficie es clave para una unión fuerte. Sigue estos sencillos pasos:

1. Limpie la superficie usando el Limpiador de Superficie VHB, mezcla 50:50 de alcohol isopropílico (IPA) y agua
2. Si es necesario eliminar suciedad, grasa o restos de adhesivo, utilice el limpiador industrial 3M™ para eliminar los residuos y, a continuación, realice una limpieza final con el limpiador de superficies 3M VHB (muy importante).
3. Algunas superficies difíciles se pueden beneficiar de una imprimación.

NB – Deja siempre que la superficie se seque antes de aplicar la cinta.

A diferencia de las cintas de espuma estándar, la Cinta VHB™ de 3M™ está hecha completamente de adhesivo, no solo recubierta en la superficie. Su estructura viscoelástica le permite adaptarse a las texturas de la superficie y mantener uniones fuertes y flexibles, incluso entre materiales como metal, vidrio y plástico. También puede absorber el estrés y la vibración, ayudando a crear uniones atractivas y duraderas al reemplazar tornillos, remaches y soldaduras pesadas antiestéticos.

RGH puede suministrar estos materiales en varios anchos de rollo (ancho o estrecho), longitudes de rollo variables o proporcionar formas personalizadas (es decir, piezas troqueladas terminadas) según las especificaciones del cliente; también podemos laminar estos materiales a materiales de terceros antes de convertirlos en la forma deseada.

Por favor, refiérase a RGH Capacidades página o hacer una consulta.

Sí, las cintas adhesivas finas de 3M se han utilizado tanto en interiores de vehículos como en entornos exteriores; suelen ser adhesivos de base acrílica capaces de resistir los rayos UV, los disolventes, la humedad y las altas y bajas temperaturas. Es importante tener en cuenta todos los aspectos de cada aplicación concreta, por lo que le rogamos que se ponga en contacto con nosotros si necesita más orientación para elegir el producto adecuado.

Una cinta de doble cara tiene un ‘soporte’ que puede estar hecho de tejido, poliéster, PP o papel con una fina capa de adhesivo en ambos lados; este ‘soporte’ permite que la cinta se manipule y procese fácilmente; sin embargo, la fuerza de unión y el rendimiento a la temperatura pueden verse limitados por el tipo de soporte.

Para un rendimiento de unión óptimo, las cintas de transferencia adhesiva, que no tienen soporte, son solo una fina película de adhesivo sensible a la presión (PSA); como la cinta no tiene ‘soporte’, el adhesivo ‘fluye’ mejor en la superficie y además, típicamente, logra un mayor rendimiento a altas temperaturas.

En RGH estaremos encantados de asesorarle sobre cuál es la opción más adecuada para cada aplicación.

Las cintas delgadas (0,05 mm a 0,3 mm) se utilizan típicamente cuando una o ambas superficies adheridas son flexibles. Esto se debe a que estas cintas son sensibles a la presión, por lo que se necesita una buena presión de frotamiento para asegurar una buena adhesión.

Si ambas superficies unidas son rígidas, aún se pueden considerar cintas delgadas para piezas pequeñas; para áreas más grandes o una línea de unión más larga, las cintas más gruesas (de 0,4 mm a 2,3 mm de espesor) proporcionarán un mejor contacto de superficie a superficie y, por lo tanto, optimizarán el rendimiento de la unión.

Las cintas adhesivas finas 3M se adhieren bien a metales, vidrio, compuestos, superficies pintadas, ABS, PC y acrílicos.

Algunas versiones se han modificado para que funcionen en plásticos de baja energía superficial (LSE), como el polipropileno y el polietileno, o en pinturas con recubrimiento en polvo.

El uso de imprimaciones 3M también se puede utilizar para mejorar el rendimiento.